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RTO 蜂窩陶瓷蓄熱體

 蓄熱式高溫空氣燃燒(簡稱HTAC)是一項具有巨大節(jié)能和環(huán)保雙重功效的新型燃燒技術(shù),蜂窩陶瓷蓄熱體是蓄熱式燃燒器的關(guān)鍵部件,廣泛用于鋼鐵、機械、建材、石化、有色金屬冶煉等行業(yè)的各種加熱爐、熱風爐、熱處理爐、裂解爐、烘烤器、溶化爐、均熱爐、油氣鍋爐等爐窯中,該技術(shù)是通過換向裝置使兩個蓄熱室交替吸熱放熱,限制地回收煙氣的熱量,再把爐內(nèi)的助燃空氣和煤氣加熱到1000℃以上,即使低熱值的劣質(zhì)燃料也能實現(xiàn)穩(wěn)定著火和高效燃燒,可節(jié)省燃料達40-70%。產(chǎn)量提高15%以上,鋼坯氧化燒損下降40%以上,NOx排放小于100ppm,排放煙氣溫度低于150℃,大大降低了地球大氣的溫室效應(yīng)。蜂窩陶瓷蓄熱體適用RTO、RCO裝置中的氣體凈化處理步驟,工業(yè)爐中的熱交換和蓄熱過程,或過濾凈化裝置中,對氣體、粉塵進行收集凈化處理,以及在填料塔裝置中,做為高效的規(guī)整填料和催化劑載體進行吸收和轉(zhuǎn)化。如全國大多數(shù)工業(yè)爐窖都采用HTAC技術(shù),其經(jīng)濟效益和社會效益不可限量,將極大地緩解能源緊缺的狀況,并改善人類的生存環(huán)境。

 

規(guī)格尺寸:

長×寬×高

孔數(shù)

孔格寬

壁厚

比較面積

開孔率

200x100×100

20×9

圓孔¢8.5

2.3

280

51

150×100×100

36×24

方孔¢3×3

1.1

734

52

150×100×100

35×20

六方孔¢4

1.0

687

65

150×100×100

10×6

六方孔¢12

4.0

210

50

150×100×100

35×20

六方孔¢3.5

1.5

570

50

150×100×100

17×13

圓孔¢7.5

1.2

366

57

150×100×100

33×19

圓孔¢4

1.0

568

53

150×100×100

15×9

圓孔¢8.5

2.3

280

51

150×100×100

38×22

六方孔¢3.6

0.9

696

63

150×100×100

42×28

方孔¢2.6×2.6

1.0

815

53

100×100×100

7×6

六方孔¢12

4.0

224

52

100×100×100

31×31

方孔¢2.65×2.65

0.55

1065

67

100×100×100

24×24

方孔¢3×3

1.1

741

52

100×100×100

23×20

六方孔¢4

1.0

608

84

100×100×100

10×9

圓孔¢8.5

2.3

280

51

150×150×300

13×13

¢9

2.0

289

60

150×150×300

25×25

¢4.9

0.9

573

67

150×150×300

32×32

¢3.8

0.8

721

66

150×150×300

37×37

¢3.4

0.6

856

70

150×150×300

43×43

¢2.9

0.5

980

69

150×150×300

46×46

¢2.7

0.5

1044

68

可根據(jù)客戶要求定制

 

理化性能指標 

指標/材質(zhì)

堇青石

莫來石-

堇青石

剛玉

莫來石Ⅰ

剛玉

莫來石Ⅱ

鉻剛玉

莫來石

鋯剛玉

莫來石

堆積密度(g/cm3

0.6-0.8

0.6-0.9

0.7-1.0

0.8-1.1

0.9-1.15

0.9-1.15

熱膨脹系數(shù)(20-1000℃)(10-6/k)

1.8-2.3

4-5

5-6

5-5.6

5-5.6

5-6

比表面積(J/g.k)

≧0.85

≧0.9

≧1.0

≧1.10

1.15

≧1.15

導熱系數(shù)

≧1.0

≧1.10

≧1.12

≧1.2

≧1.30

≧1.30

高使用溫度(℃)

1250

1350

1450

1550

1550

1550

A/B軸耐壓強度(Mpa)

≧3

≧3

≧4

≧4

≧4

≧4

C軸耐壓強度(Mpa)

≧20

≧20

≧20

≧20

≧20

≧20

 

化學成分

指標/材質(zhì)

堇青石

莫來石-

堇青石

剛玉

莫來石Ⅰ

剛玉

莫來石Ⅱ

鉻剛玉

莫來石

鋯剛玉

莫來石

SiO2(%)

48-52

45-50

35-38

25-30

23-28

23-28

Al2O3(%)

33-36

40-50

58-62

65-70

65-70

65-70

MgO(%)

12-15

6-9

≦0.5

≦0.5

≦0.5

≦0.5

Fe2O3(%)

<1.0

<1.0

<1.0

<1.0

<1.0

<1.0

K2O+Na2O+CaO(%)

<1.2

<1.2

<1.2

<1.2

<1.2

<1.2

 

 

 


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